Az ember megjelenése mindig befolyásolta az emberek közötti kapcsolatokat, és a társadalom fejlődésével ez egyre fontosabbá vált. Először a maguk jobb gondozása érdekében a vízben tükröződést alkalmaztak, de a civilizáció fejlődésével tükörrel álltak elő.
Az első tükrök gondosan polírozott fémmel készültek, de az ipari forradalom után elkezdték őket egy fényvisszaverő réteggel bevont üvegből készíteni. Most minden házban megtalálható legalább egy modern tükör, ám sok ugyanakkor nem ismeri annak létrehozásának, felépítésének és gyártásának történetét. Nagyon gyakran, amikor megvizsgálják a tükröződést és megvizsgálják megjelenésüket, az emberek gondolkodnak, hogy hogyan készítsenek tükröt?
Érdekes tény: Az első tükrök a bronzkorban készültek polírozott ónból, platinából és bronzból. Ezt bizonyítják az ősi városok sírjain és romjain található primitív tükrök. Helyi nemesek, királyok és gazdag kereskedők használták őket szépség és tiszta megjelenés helyreállítására.
Miből készül egy tükör?
A modern tükör két részből áll - sima üvegből és egy fényvisszaverő rétegből. Időnként az üveget kész állapotban szállítják, de a legtöbb esetben tükörgyárban gyártják. Termelés esetén az összes alkatrészt külön eljuttatják a gyárba. A nyersanyagokat megtisztítják a kémiai szennyeződésektől, a kis és a nagy idegen részecskéktől, és eljuttatják az olvasztási szakaszba.
Tükrök üvegösszetevői:
- Dolomit;
- Szóda;
- Kvarc homok;
- Földpát;
- Szén;
- Törött üveg;
A legtöbb háztartási tükrök fényvisszaverő felületének ezüstöt használnak. Ez az oxigénnel érintkezõ fém az oxidáló és sötétedõ tulajdonságú. De a technológia tulajdonságainak köszönhetően megőrzi eredeti tulajdonságait, így jó fényvisszaverő felületet eredményez.
Tükör gyártás
A tükörhez tükör szükséges, amely lapos üveglapból áll. Az előállításához szükséges összes összetevőt őröljük és alaposan keverjük, amíg homogén port nem kapunk - egy üvegtöltést. A szállítószalagon a kemencébe helyezik, ahol megolvad, homogén folyékony üvegmasszá alakulva. Sima felület elérése érdekében 1500 ° C feletti hőmérsékleten sütjük. A kemencéből kijön egy 3-4 méter széles, körülbelül 4 mm vastagságú háló, amelyet a vágási lépésre továbbítanak. A hűtött üveget elvágják és ellenőrzik-e a hibákat. A megfelelő lapokat eljuttatják a fémlerakódás szakaszába, és hibásak az újrahasznosítás céljából.
Az üveg alapon fényvisszaverő felület eléréséhez kémiai oldatot kell felvinni speciális technológiával. Az üveg kefével csiszolva tökéletes sima felületet kap. A port megmossa, szárítja és a kémiai összetételt szórópisztollyal felhordja. 20 másodpercen belül az aldehideket ezüst-oxid ammóniaoldatával oxidálják. Amint a kémiai reakció befejeződik és az oldat kiszárad, a hátoldalon tükör felület alakul ki.
Az OTC vezérlő irányított fényt használ az egyes tükör hibáinak ellenőrzésére. A véletlen károsodások elleni védelem érdekében sötétzöld festékkel felvisszük a fényvisszaverő réteget. A szárított ruhát végül megvizsgálják, vannak-e rajta hibák és kisebb sérülések, majd csomagolják és eljuttatják az ügyfélhez.
Érdekes tény: Az első időszerű tükör 1279-ben lett megtervezve és gyártva. Ezt az olasz ferencesek szerzetese, John Pecam találta ki, aki üveggel és fémekkel végzett kísérleteket. Egy átlátszó üvegdarabot fed le egy vékony réteg folyékony ónjal, aminek eredményeként a modern tükör prototípusa lett.
A tükör az ember számára mindig is asszisztens volt a társadalmi kapcsolatok kialakításában. Korábban szálcsiszolt fémből készült, ón vagy ezüst borítással, és mindig törekedett a tökéletes visszaverődés elérésére. A technológia fokozatosan fejlődött, amelynek eredményeként ma megvásárolhat egy 99% -os fényvisszaverő képességű tükröt, amely korábban lehetetlen álom volt. De kevesen veszik észre tükörük titkait, ismét látva ideális tükröződést.
